Изготовление стержневых изоляторов

Изготовление стержневых изоляторов Уже долгое время на линиях электропередач используются изоляторы на полимерной основе. Они пришли на смену керамическим изоляторам, которые ранее применялись для ограждения высоковольтных проводов от внешнего воздействия и случайного соприкосновения с различными предметами.

Фарфоровые изоляторы изготавливались так называемым "шашлычным" методом. На стеклопластиковый стержень нанизывались круглые чашевидные элементы и приклеивались. Причем, сборка происходила вручную. В результате главным недостатком такого изолятора было большое число соединительных швов, каждый из которых имел возможность прорыва.

Сейчас уже, как правило, используются полимерные изоляторы - вместо керамики применяют кремнийорганическую резину. Впрочем, до недавнего времени технология монтажа таких конструкций была схожа с "шашлычной".

Современная же технология изготовления полимерных изоляторов предполагает отливание в специальной камере цельной оболочки. Для этого из пресс-формы, находящейся на стеклопластиковом стержне, откачивают воздух и создают вакуум. А затем, при температуре 120 градусов Цельсия заливают в нее силиконовую резину. Отсутствие воздуха в пресс-форме исключает появление пузырьков в изготавливаемой оболочке. Также, за счет высокой адгезии, резина крепко соединяется со стержнем.

Вы устали от своей старой жесткой кровати? Тогда приобретайте качественные упругие матрасы в нашем интернет-магазине! Наша продукция обладает множеством положительных отзывов довольных клиентов. Наши качественные матрасы прошли сертификацию соответствия мировым стандартам.