Сварка проводов - видео

 

Сварка проводовСреди существующего в настоящее время множества способов соединения проводов, сварка по праву считается наиболее предпочтительным способом, способным обеспечить, по настоящему качественный, надёжный контакт в течении достаточно длительного времени эксплуатации электропроводки.

Сегодня электропроводка, выполненная алюминиевыми проводами, встречается нечасто - всё большее распространение получают провода с медными жилами, лишённые недостатков алюминиевых проводов.

Поэтому, имеет смысл рассмотреть здесь подробно способ соединения медных проводов дуговой сваркой. В этом коротком видео (длит. 2 мин.) показан полностью процесс сварки медных проводов в распаячной коробке с помощью сварочного инвертора:

 

{flv img="videos/welding-of-wires.jpg"}welding-of-wires{/flv}

 

Для сварки медных проводов можно использовать сварочный трансформатор как переменного тока с выходным напряжением 12-36 В, так и обычный - постоянного тока с регулируемым током сварки. В предложенном видео для сварки проводов используется сварочный инвертор - он оптимально подходит для этой работы, имея следующие преимущества относительно сварочных трансформаторов. Вот только основные из них:

  • Простота эксплуатации. Использование инверторов позволяет добиться хорошего качества сварки даже начинающим сварщиком - дуга довольно стабильна и  легко зажигается даже на малых токах;
  • Возможность регулирования тока сварки. Во всех современных сварочных инверторах реализована возможность плавной регулировки сварочного тока;

  • Габариты и вес. Способствуют его мобильности, возможности лёгкого перемещения. Многие модели оснащены ремнем для ношения через плечо и при сварке проводов, в частности, в распаячной коробке, его можно просто повесить на плечо и, поднявшись по лестнице-стремянке начать работу;

  • Невысокий уровень энергопотребления.

Защитная маска для сваркиПомимо самого "сварочника", конечно, потребуется электрод. Для сварки медных проводов применяется графитовый электрод - "карандаш" (в сварке на видео был использован графитовый омеднённый электрод), при его отсутствии можно обойтись обычным угольным стержнем от ненужной батарейки.

Внимание! Сварка медных проводов в плане риска получить ожог глаз от дуги, ничем не отличается от сварки обычной стали ("шансов" поймать "зайчика" ровно столько-же), поэтому варить допускается только в сварочной маске! Не стоит пренебрегать и таким средством индивидуальной защиты, как сварочные рукавицы, защищающими руки от брызг металла во время сварки.

Сварка проводов. Итак, последовательность действий здесь предполагается следующая:

  1. Удаление внешней оболочки и изоляции с жил проводов;
  2. Скручивание проводов. Механическое сплетение жил или просто - скрутка. Скрученные провода отрезают бокорезами, достаточная длина скрутки составляет 3-5 см;
  3. Крепление медного теплоотводящего зажима. Зажим крепится на середину свариваемой скрутки, при его отсутствии возможен перегрев проводов и повреждение изоляции;
  4. Крепление зажима "массы" "сварочника". Крепится к скрутке свариваемых жил;
  5. Сварка проводов. "Зарядив" в держак электрода графитный "карандаш", следует поднести его торец к концу скрутки, расплавляя жилы проводов до образования соединяющего их аккуратного шарика. Во избежание перегрева проводов и повреждения их изоляции, время сварки одной скрутки необходимо свести к минимуму - 1-2 секунды. По окончании остывания, сваренное соединение изолируют.

Настройка сварочного токаНастройка сварочного тока. Величина этого параметра зависит площади поперечного сечения и количества жил в свариваемой скрутке. Так, для сварки двух медных проводов сечением 1,5 мм2 достаточно тока 70 А, трёх - 80-90 А; для сварки дву-трёх проводов сечением 2,5 мм2 - 80-100 А, трёх-четырёх - 100-120 А.

Конечно, это условные, рекомендуемые цифры, сечения кабелей некоторых производителей могут не всегда соответствовать заявленным, Кроме того, иногда, содержание меди в жилах проводов оставляет желать лучшего.  Поэтому, значения токов сварки подбираются индивидуально в каждом случае, таким образом, чтобы дуга была устойчивой, а электрод "не прилипал" (при малом токе).